Types de stylet

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Stylets droits

Ces stylets conviennent à la plupart des applications de palpage. Ils comportent des billes en rubis industriel hautement sphériques. Le rubis est une matière céramique extrêmement dure qui minimise l'usure des billes du stylet. Sa faible densité réduit la masse de l'embout au minimum, ce qui évite des déclenchements intempestifs du capteur dus aux déplacements ou aux vibrations de la machine. Les billes en rubis sont disponibles montées sur divers matériaux tels que l’acier inoxydable non magnétique, la céramique et le carbure de tungstène pour maintenir une bonne rigidité sur toute la gamme de stylets.

Stylets en étoile

Utilisés pour le contrôle d’éléments différents.

Grâce à leurs fonctions de palpage à billes multiples, ces stylets en étoile réduisent les déplacements du palpeur lors des contrôles d’extrémités d’éléments internes (côtés ou rainures d’un alésage).

Chaque pointe d’un stylet en étoile doit être calibrée de la même manière qu’un stylet à une seule bille.

L’utilisation des stylets en étoile est déconseillée sur les machines-outils.

Stylets pointus

Ils ne conviennent pas au palpage XY conventionnel car ils ont été conçus pour le contrôle de filetages, de points spécifiques et de lignes gravées (avec moins de précision). L'utilisation de stylets à pointe arrondie permet non seulement une calibration et le palpage d’éléments avec plus de précision mais aussi de contrôler l'emplacement de trous de très petit diamètre.

L’utilisation des stylets pointus est généralement déconseillée sur les machines-outils.

Stylets à bille creuse en céramique

Ils sont parfaits pour le palpage d’éléments et d’alésages profonds dans les directions X, Y et Z, une seule bille devant alors être étalonnée. En outre, le palpage au moyen d’une bille d’un diamètre aussi gros permet de moyenner les effets de surfaces très irrégulières.

Stylets à disque

Ces "tranches" de grande sphère interviennent habituellement dans le palpage d’épaulements et de rainures.

Bien que le palpage avec le « bord sphérique » d'un disque simple soit équivalant au palpage sur ou autour de la partie équatoriale d'une bille de gros diamètre, seule une petite partie de cette surface de bille est disponible pour le contact. C’est pourquoi les disques plus minces exigent un alignement angulaire méticuleux pour garantir un contact exact de la surface du disque avec l’élément à palper.

Un disque simple exige uniquement d’étalonner un diamètre (généralement à l’aide une bague étalon) mais limite le palpage effectif aux seules directions X et Y.

L'ajout d'une pointe sphérique permet d'étalonner, et donc de palper, dans le sens Z à condition que le centre de la pointe sphérique se prolonge au-delà du diamètre du capteur.

Il peut alors être étalonné sur une sphère ou une cale étalon. La rotation et le verrouillage du disque autour de son axe central permettent de positionner la "pointe sphérique" en fonction de l'application.

Le centre des disques possède également un filetage M2 permettant la fixation d’un stylet en son centre ce qui accroît la souplesse du palpage au fond des alésages profonds (où l'accès du disque peut être limité).

L’utilisation des stylets à disque est généralement déconseillée sur les machines-outils.

Stylets cylindriques

Ils servent au palpage de trous dans les matériaux en plaques fines, au palpage de divers éléments filetés et à la localisation de centres de trous taraudés.

Les stylets cylindriques à extrémité hémisphérique permettent d'étalonner et de palper dans les directions X, Y et Z et donc de réaliser des contrôles de surfaces.

Allonges de stylets

Elles permettent d’accéder à des points situés en profondeur en éloignant le point de palpage du corps du capteur. Toutefois, l’utilisation des allonges peut diminuer la précision car elles réduisent la rigidité.

Stylets pour réglage d’outil

Les tolérances de paramétrage des outils dépendent de la planéité et du parallélisme de l’embout du stylet par rapport à l’axe de la machine. Un réglage précis est prévu sur tous les capteurs et porte-capteurs pour permettre ces paramétrages. Lorsque le diamètre d’outils de rotation doit être étalonné, il faut faire tourner les outils dans le sens inverse à celui de l’usinage.

Protection anticollision

Les dispositifs de protection anticollision des stylets Renishaw sont conçus pour se briser en cas d'impact et pour protéger le capteur.

Stylets de conception spéciale

Renishaw peut étudier et fabriquer un stylet répondant spécifiquement à vos exigences. Les critères du palpage et de l’application sont alors totalement pris en compte.

Liens utiles

Configurateur de stylets

Guide de sélection de stylets pour MMT