 | FabricationL'unité de référence Renishaw à Stonehouse (Gloucestershire) réalise l'usinage de toutes ses opérations de fabrication de pièces dans un espace de travail de presque 7500 m². Unité de fabrication à Stonehouse
De plus, d'importants investissements ont été réalisés en même temps que le déménagement : des machines Mazak FJV supplémentaires, une nouvelle station d'anodisation, de nouveaux équipements automatiques d'ébavurage et de traitement des matières premières. Des projets visent également des améliorations des technologies de nettoyage utilisées aux différents stades de production des pièces. Nous employons actuellement 150 personnes à Stonehouse où 70 machines-outils produisent environ 300 000 pièces chaque mois.
À New Mills, l'ancienne salle des machines a été transformée en une usine de pré-production qui héberge un atelier de maquettes de même qu'un atelier de machines et d'installations électroniques pour la pré-production. On y trouve également des cellules d'assemblage pour les nouveaux produits. Ce qu'on dit de l'usine de Stonehouse« C'est encore une surprise de pénétrer dans un atelier machine aussi propre, silencieux, bien éclairé et non surpeuplé, où le personnel a le temps de s'occuper, d'assurer l'assistance et la maintenance de processus intelligents et automatisés ». Machinery magazine, Déc 2006 « Dans la tâche ardue qu'est celle de convaincre les jeunes que « travail technique » n'est pas synonyme de métier sale où on manipule une clé à molette, ceux chargés de redorer le blason de l'industrie devraient peut-être persuader Renishaw de laisser ses portes ouvertes au grand public ». Professional Engineering magazine, Nov. 2006 « La nouvelle unité d'usinage Renishaw de Stonehouse repose sur le bon sens. Elle surprend le visiteur avec une simplicité et un pragmatisme qui restent rares parmi les fabricants en Occident ». MWP Best Practice in UK Manufacturing, Jan. 07 Étapes suivantesContactez-nous en ligne si vous souhaitez obtenir davantage d'informations ou si vous avez une question de tarif. Sinon, vous pouvez vous adresser directement à votre bureau Renishaw local. |
Un bâtiment d'usine classique à portiques a été transformé en ce qui est indubitablement un des meilleurs environnements d'atelier au monde. New Mills se heurtait à des limites d'espace et d'importantes améliorations ont dû être apportées à l'environnement par une conception et construction novatrices des plafonds. Il a fallu réduire les niveaux de bruit, améliorer la climatisation, mettre en place de systèmes ultra performants d'extraction des brouillards d'huile sur presque toutes les machines-outils et soigner la finition et l'aspect global de toute l'installation. Le fait que toutes ces opérations sont désormais réalisées sous le même toit présente un grand avantage du point de vue de l'organisation et de l'efficacité.
Un système automatique de distribution d'outils a été mise en place pour les outils consommables. Il s'agit de « points-machine » à proximité de chaque groupe de machines qui desservent de zone de stockage et de gestion pour tout l'outillage et les équipements de contrôle, à savoir les MMT à CN et les installations nécessaires à la prise en charge de chaque petit groupe de machines. Autrefois centralisés, ces services étaient devenus inefficaces étant donné l'envergure de notre opération.